評(píng)價(jià)汽油清凈劑使用效果的試驗(yàn)方法

第1部分:汽油清凈劑防銹性能試驗(yàn)方法

1范圍

本部分規(guī)定了汽油清凈劑防銹性能的試驗(yàn)方法與試驗(yàn)設(shè)備。

本部分適用于汽油潔凈劑的防銹性能的評(píng)價(jià)。

2規(guī)范性引用文件

GB/T 1220不銹 鋼棒

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。

3.1

汽油清凈劑gasoline detergent

添加到基礎(chǔ)汽油中用以抑制或清除發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)和(或)燃燒室沉積物的物質(zhì)。

3.2

基礎(chǔ)汽油base gasoline

不含汽油清凈劑的車(chē)用無(wú)鉛汽油。

4方法概要

在(38士1)C下,將圓柱型的試棒*浸人攪拌下的300mL試驗(yàn)汽油與30mL蒸餾水混合物中。

進(jìn)行4h試驗(yàn)，觀測(cè)試棒的銹蝕痕跡和銹蝕程度。

5儀器

5.1恒溫浴:能使試驗(yàn)汽油溫度保持在(38土1)C。

5.2燒杯:400mL,圓柱型耐熱玻璃杯,如圖1所示，高度約127mm,內(nèi)徑約70mm。.

5.3燒杯 蓋:玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)平燒杯蓋(見(jiàn)圖2),蓋上有三個(gè)孔，一個(gè)孔用來(lái)裝攪拌器,該孔孔徑為12 mm,杯蓋中心到該孔的中心距離應(yīng)為6.4 mm;另一孔中心與前孔中心的連接線段通過(guò)杯蓋的中心，杯蓋中心與該孔中心距離為16 mm。該孔用于安裝試棒，孔徑為18 mm;第三個(gè)孔用來(lái)安裝溫度計(jì),直徑為12 mm,該孔中心與杯蓋中心距離為22. 5 mm,且位于與通過(guò)前兩孔直徑的中垂線上。可用倒置培養(yǎng)皿來(lái)做成合適的杯蓋,培養(yǎng)皿的邊可將它固定在正確的位置。其具有任選擇,即在攪拌器孔上開(kāi)了一個(gè)1.6 mmX27 mm的長(zhǎng)孔,其中心線通過(guò)攪拌器孔的中心,并且垂直于通過(guò)蓋的試棒孔和攪拌器孔兩圓心的一條直徑,該特點(diǎn)便于在不取下燒杯蓋時(shí)從杯蓋上取下攪拌器。

5.4 攪拌器:由攪拌棒和攪拌電機(jī)組成，攪拌棒直徑為6 mm,由不銹鋼或玻璃制成,形狀為倒“T"字型。其扁平的葉片尺寸為25 mmX6 mmX0.6 mm。攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速維持在(1000士50)r/ min.

5.5 研磨和拋光設(shè)備:150號(hào)(99 pum)和240號(hào)(58 pum)的氧化鋁砂布。用于夾住試棒的合適的夾頭(見(jiàn)圖4)和以(1 700~1 800)r/min旋轉(zhuǎn)試棒的裝置。

5.6 試棒組件:由固定在塑料手柄(用PMMA樹(shù)脂制造)上的圓柱型試棒組成。新的試棒直徑為

12. 7 mm,除螺紋部分長(zhǎng)度約68 mm,螺紋部分可擰入塑料手柄中,一端具有一定的錐度(見(jiàn)圖3)。

5.7溫度計(jì) :量程(0~100)℃ ,其分度值為1℃。

5.81烘箱:能保持溫度不超過(guò)65℃。

6試劑與材料

6.1蒸餾水。

6.2異辛烷:分析純。

6.3 試棒:材質(zhì)符合GB/T 1220不銹鋼, 規(guī)格尺寸見(jiàn)5.6。

7樣品與試驗(yàn)汽油

7.1樣品:被檢驗(yàn)的 汽油清凈劑。

7.2試驗(yàn)汽油:基礎(chǔ)汽油中加人或不加人清凈劑,用于按照本試驗(yàn)方法進(jìn)行評(píng)定的試驗(yàn)用汽油。

8試棒及其準(zhǔn)備

8.1 試棒

每一試驗(yàn)汽油準(zhǔn)備兩根符合6.3要求的試棒。

3.2 初磨

8.2.1如果試棒以前用過(guò),沒(méi)有銹蝕或其他不平整,可以不進(jìn)行初磨,僅按8.3處理即可。

8.2.2如果是新的或有凹凸不平,用異辛烷滑洗,再用150號(hào)氧化鋁砂布研磨以除去所有凹凸不平、坑點(diǎn)和劃痕。

8.2.3把試棒裝在研磨和拋光設(shè)備的夾頭上進(jìn)行研磨,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到(1700~1800)r/min,可以用舊的150號(hào)氧化鋁砂布來(lái)除去銹蝕或表面大部分凹凸不平,但最后應(yīng)使用新的150號(hào)氧化鋁砂布完成磨光。然后立即用240號(hào)氧化鋁砂布進(jìn)行最后拋光,立即使用。

8.2.4暫不使用的 ,可以從夾頭上取下試棒,先放人異辛烷中,待使用時(shí),再取出最后拋光。當(dāng)試棒直徑減少到9.5mm時(shí)，該試棒棄用。用異辛烷處理之后或試驗(yàn)結(jié)束前,均不要用手接觸試棒(應(yīng)該用干凈的無(wú)絨棉布)。

8.3 最后拋光

在試驗(yàn)開(kāi)始前,必須用240號(hào)的氧化鋁砂布對(duì)試棒進(jìn)行最后拋光。

8.3.1如剛進(jìn)行了初磨,停下旋轉(zhuǎn)試棒的馬達(dá),否則,從異辛烷中拿出試棒,用千凈的布將其擦干,并裝在夾頭上。

8.3.2 ! 用新的240號(hào)氧化鋁砂布縱向打磨,整個(gè)表面應(yīng)可見(jiàn)劃痕。然后以(1700~1 800)r/ min的速度旋轉(zhuǎn)試棒。用砂布緊圍試棒半周,用平穩(wěn)而適當(dāng)?shù)牧安嫉淖杂啥?持續(xù)(1~2) min進(jìn)行拋光，使之產(chǎn)生一均勻細(xì)小的劃痕,而沒(méi)有縱向劃痕。用新的砂布完成拋光的最后階段。

8.3.3在夾頭與平肩之間夾一條240號(hào)的氧化鋁砂布,短期旋轉(zhuǎn)試棒以確保試棒垂直于螺紋杠的平肩拋光。

8.3.4從夾頭處取下試棒,不要用手指觸摸試棒;用一塊干凈且干的無(wú)絨棉布或紙輕擦拭(或用毛刷輕刷)試棒,然后裝上塑料手柄;立即浸人待測(cè)油中。試棒可以直接放入預(yù)熱好的油樣中,也可以先放人含有-部分試驗(yàn)汽油的干凈試管中,然后將試棒從試管中取出,將其稍滴干,再放人預(yù)熱好的油樣中。

9試驗(yàn)步驟

9.1 用蒸餾水洗凈燒杯、玻璃燒杯蓋和玻璃攪拌器,并放于烘箱中干燥。對(duì)于不銹鋼攪拌器,先用異辛烷清洗，再用熱水充分清洗,最后用蒸餾水洗凈,放入溫度不超過(guò)65"C的烘箱中干燥。

9.2 將300 mL試驗(yàn)汽油倒人燒杯中,將燒杯放入(38士1)C的恒溫浴中。浴中的液面不能低于試驗(yàn)油面。蓋上燒杯蓋,將攪拌器安放在正確的開(kāi)口處。調(diào)節(jié)攪拌器,使攪拌軸離杯中心距離為6 mm,葉片離杯底的距離不超過(guò)2mm。

9.3插人溫度計(jì),浸人深度為56mm。開(kāi)動(dòng)攪拌,當(dāng)溫度達(dá)到(38士1)C時(shí),插人準(zhǔn)備好的試棒。

9.4從燒杯蓋的試棒孔中插人試棒組件,將其懸掛并使其底端離杯底的距離為(13~15)mm。

9.5繼續(xù)攪拌30min,以確保試棒*潤(rùn)濕。

9.6保持?jǐn)嚢?拿出溫度計(jì),通過(guò)該孔加人30mL蒸餾水,重新裝上溫度計(jì)。

9.7由水加人時(shí)起,在(1000土50)r/min下繼續(xù)攪拌4h,保持油水混合物的溫度在(38士1)C。

9.84h時(shí)后停止攪拌,取出試棒,讓其滴干,之后用異辛烷清洗。如果需要,可涂漆保存。

10 結(jié)果判斷

10.1試驗(yàn)結(jié)束后 ,在自然光線下觀察,以確定試棒的真實(shí)情況。就本試驗(yàn)而言，自然光線的照度大約為650lx。通過(guò)上述觀察,若能見(jiàn)到任何的銹斑或銹痕,則判斷為銹蝕。也可以用無(wú)絨棉布或衛(wèi)生紙擦拭表面,若存在坑點(diǎn)或表面粗糙則判斷為銹蝕。

10.2為了報(bào)告試驗(yàn)樣品合格與否,應(yīng)進(jìn)行平行試驗(yàn)。如果在試驗(yàn)結(jié)束時(shí),兩根試棒不銹蝕.則報(bào)告試驗(yàn)樣品通過(guò)了試驗(yàn)。如果在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，兩根試棒都銹蝕,則報(bào)告試驗(yàn)樣品未能通過(guò)試驗(yàn)。如果一根試棒銹蝕而另一根未銹蝕,則再測(cè)兩根試棒。

10.3銹蝕程度 的分類(lèi)如下:

---輕度銹蝕:限于銹點(diǎn)不超過(guò)6個(gè),每個(gè)銹點(diǎn)的直徑小于等于1 mm.

---中度銹蝕:銹點(diǎn)超過(guò)6個(gè),但少于試棒的表面積的5%。

---嚴(yán)重銹蝕:銹點(diǎn)超過(guò)試棒表面積的5%。

10.4當(dāng)做對(duì)比試驗(yàn)時(shí),不能重新使用銹蝕的試棒。在不同油的試驗(yàn)中,總是銹蝕的試棒是不理想的。這類(lèi)試棒應(yīng)在已知已通過(guò)試驗(yàn)的油中使用。如果在重復(fù)試驗(yàn)中不斷出現(xiàn)銹蝕,應(yīng)廢棄這些試棒。

GB/T 19230.1- -2003

11 報(bào)告

報(bào)告應(yīng)包含下列內(nèi)容:

a)檢驗(yàn)單位;

b)被檢單位;

c)檢驗(yàn)樣品(清凈劑)和試驗(yàn)汽油的規(guī)格和品牌;

d)試驗(yàn) 日期和時(shí)間;

e)銹蝕情況記錄;

f)判斷結(jié)論;

g) 檢驗(yàn)人員。